通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。
橡胶的起源:由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。
橡胶的分类：天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶
顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成
合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
合成橡胶的分类:
A 通用类:即满足一般要求的橡胶.
B 特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.
常用通用合成橡胶包括:
1.丁苯胶: ( SBR)
丁二烯\苯乙烯 . 最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.
2. 异戊胶 ( IR )
异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似.
3. 顺丁胶 ( BR )
丁二烯. 其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.
特种合成橡胶：
1 三元乙丙胶 ( EPDM )：乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
2 硅胶 ( SR 或Q )：使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
3 氟胶 ( FKM 或 FPM )：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.
5 其它: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等。
橡胶材料的毒性
科学证明:大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.
橡胶混炼胶的配方知识
配方结构:
生胶: 也叫原胶,没添加其它成分.
硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质. 如硫磺,过氧化物等等.
促进剂: 加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT. CZ等
活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO . SA.等等.
补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
配方举例
NBR7001 (单位:份数)
N3350生胶 100
氧化锌 5
硬脂酸 1
防老剂RD 1
DR分散剂 1
N774碳黑 75
白碳黑 15
碳酸钙 40
DOP 12
硫磺 1.5
促进剂TT 0.5
促进剂CZ 1.5
SR 电线套管配方：
甲基乙烯基硅橡胶 100
2#气相法白碳黑 30
双二五 1
二苯基硅二醇 5
增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.
防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如 4010-NA, RD等等.
其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.
常用胶料所适合的硫化温度胶料
胶料 硫化温度 (℃)
NR. IR 140-----160
SBR. BR. PU 150-----170
NBR.CR.FKM 160-----180
EPDM. IIR 170-----185
SR 160-----190
常见缺陷及纠正措施
一、缺料
原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
2 称重不够.
3 压力不足.
4 胶料流动性太差.
5 模温过高,胶料焦烧.
6 胶料早期焦烧(死料).
7 料不够厚,流动不充分.
缺料的解决措施：
1.加开排气槽.
2.多排气.
3.提高压力.
4.改配方,增加胶料流动性.
5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.
6.增加料厚度.
二、喷霜.发白
原因:
1. 硫化不足.
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
解决措施:
1. 延长硫时或采取二次硫化.
2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.
三、气泡.发孔
原因:
1. 硫化不足.
2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
四、重皮.开裂
原因:
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
3. 隔离剂或脱模剂太多.
4. 胶料厚度不够.
解决措施：
1. 降低模温,减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁.
3. 少用隔离剂或脱模剂.
4. 胶料够厚.
五、产品脱模破裂原因:
1. 模温过高或者硫时过长.
2. 硫化剂用量过多.
3. 脱模方法不对.
解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
3. 减少硫化剂用量.
4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
五、难加工
原因:
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
解决措施:
1. 如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
2. 如果是撕破,则
a 降低模温,缩短硫时.
b 减少硫化剂用量.
c 调整配方,增加胶料强度
